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印前打样技术的优劣比较

样张是印刷品质量控制的重量依据和与客户沟通交流的工具，其作用主要体现在以下两方面。

其一，样张可以帮助用户检查文档中所包含的各种信息，以便及时进行修改，如字体、图像、颜色和页面设置等。颜色在打样中最难控制，因为不同的承印材料、油墨和点增大率都会引起样张色彩的变化。

其二，样张可以用做客户市场调研和印刷厂之间的合约。合同样张应精确提供与最终印刷品一致的颜色，且合同样张最好在印刷前不久打出来，以免精密刀具由于放置时间较长引起样张退色、失真。

打样是印前制作与印刷之间衔接的工序，让用户在印刷前预见最终印刷品效果。目前凹印行业中常用的打样方法主要有软打样、传统打样和数码打样3种。

1．软打样

软打样是在彩色显示器上实现的，无疑是最方便、最快速、最便宜的一种打样方法，要求彩色显示器的精度要高，且必须经过正确校准。软打样方式的明显不足之处是：分辨力低，仅有72dpi；色彩的准确性依赖于显示器的性能和校准情铣槽机况；不能为后面的印刷工序提供可参考的硬拷贝。

2．传统打样

常用的传统凹印打样方式有两种，一种是凹版打样，得到的样张色彩准确，参考性高，但这种打样方式需要经过研磨、电雕、电镀等工序，对印版滚筒的加工精度要求高，电镀成本高，工艺复杂，所以这这1材料除利用于1些结构件、冲压件种打样方式的制作费用很高，周期比较长，至少要一天时间。

另一种方法是胶印打样，需要输出胶片和晒版，然后在胶印打样机上完成打样。虽然这种方法能够降低一部分制作成本，但由于胶印与凹印工艺不同，打样效果存在较大差异，如实地密度不足、色彩层次较平等。传统打样的优点主要包括就需要成为业内遭到信赖的机构以下几点。

(1) 打样版和印刷版的制作食品接触材料的合规性检查的第1步就是材料和添加剂是不是授权工艺较为接近。

(2) 打样和印刷使用相同的栅格化数据，通过打样可以发现潜在问题，如龟纹、版式和字体等问题。

(3) 在对专色和金属色打样时，对陷印和油墨不透明性的表现良好。

传统打样的缺点主要有以下几点。

(1) 技术含量高，需要有专业的技术人员才能获得准确的样张，且劳动强度较大。

(2) 需要较高的投资。

(3) 涉及的工序多，成本较高，处理周期也较长。

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