最火钢筋剥肋直螺纹连接应用及质量控制

钢筋剥肋直螺纹连接应用及质量控制

钢筋机械连接是近十几年快速发展起来的一项新技术，其中剥肋滚压直螺纹连接技术更具有质量稳定易控制、施工简便、环保节能等优势。在上海工商奉贤分局服务大楼工程施工中，为提高施工工艺水平、施工质量和工效，降低施工成本和劳动强度，在确定钢筋连接工艺时，通过对传统的焊接、绑扎与直螺纹连接工艺的质量、工效、成本的分析比较，项目部决定采用技术更先进、质量稳定、施工简便的等强剥肋滚压直螺纹工艺。该工程为框架7层、地下1层，建筑面积12398平方米，采用剥肋直螺纹连接的钢筋规格主要是Ф20装好防护、Ф22、Ф25。

一、施工设备选用

根据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ)对钢筋接头的质量要求，施工中选用2台CABR/M的GHB40型剥肋滚压直螺纹滚丝机，该设备可对HRB335、HRB400Ф16～Ф40的钢筋进行剥肋滚丝加工。其主要原理是先将钢筋的横肋和纵肋切削处理，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同等规定尺寸，再进行螺纹滚压成型，加工的螺纹精度高，质量稳定，可确保连接接头的质量。

二、施工工艺和质量控制

工艺流程：钢筋原材料检验?钢筋断料?丝头加工?丝头检验?套丝保护?连接套筒检验?现场连接?接头检验。

1.加工准备

1)操作人员、管理人员需经过培训，操作人员经培训合格持证上岗；2)钢筋原材料进场经检验合格方能使用，须特别注意钢筋直径不得偏差过大，否则会造成螺纹牙型不饱满、断牙、秃牙现象；3)按钢筋翻样单采用砂轮切割机断料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得有挠曲、马蹄形现象，不得用气割下料。下料后做好需要攻丝头型式的标记，如标准接头、正反丝扣接头等；4)连接套筒质量：进场的连接套筒应有出厂合格证及原材料合格证，套筒规格应与钢筋规格对应，套筒表面应刻有标识。表面应无裂纹和影响接头质量的缺陷，套筒长度和螺纹质量用卡尺和止、通端螺纹塞规进行检查。

2.钢筋丝头加工

1)丝头加工工序为：按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块、剥肋直径及滚压行程，装卡钢筋，启动设备，进行加工；2)加工螺纹时应使用水溶性切削润滑液；3)加工完毕后须逐个检查，对不合格的应切除丝头重加工，再由质检员按500个一批抽查10%，合格率不应小于95%。检查内容为外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数；4)丝头加工时参数监控内容该结构具有高刚度、率、传动稳定等优点与要求。加工过程中必须加以控制的主要项目有：钢筋规格、剥肋直径、螺纹规格、丝头长度、完整丝扣圈数。丝头的螺纹规格必须与套筒相匹配；5)对检查合格的钢筋丝头应立即加上保护套，防止搬运钢筋时损坏丝头。

3.现场连接及质量控制

1)钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，并检查丝头和套筒的丝扣是否洁净、无损；2)由于直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接头的影响，现场连接时可使用管钳安装拧紧。连接时钢筋应对正轴线，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个；3)施工时注意安装的接头百分率不得超过规范规定要求，对已拧紧的接头要做好标记；4)力学性能检验：按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ)的规定，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，现场随机截取不少于3个接头试件，送有资质的检测机构进行抗拉强度试验。Ⅰ级接头抗拉强度应大于钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值，Ⅱ级接头抗拉强度应大于钢筋抗拉强度标准值。

三、经济技术

分析

直螺纹接头具有良好的技术性能，成本低在发动机实验时、质量稳定，具有以下特点：

1.接头强度高：具有良好的单向拉伸性能、高应力反复拉压性能和大变形反复拉压性能，能充分发挥钢筋强度，能有效控制螺纹加工精度，质量稳定；与焊接工艺相比，不存在热影响区，不影响钢筋母材性能。本工程的3种规格直螺纹接头经送样检测，均达到JGJ规定的Ⅰ级接头标准。

2.施工质量易控制：可使用专用工具对钢筋丝头、连接套筒在连接前进行工序控制现在有很多公司采取喂料机来加入色母，进一步加强了接头的可靠性。

3.施工速度快、劳动强度低：每台班能加工400～500个钢筋螺纹；安装时因不存在扭紧力矩对接头的影响，使用扳手长度不小于500毫米的管钳拧紧即可，提高工效，大大降低了劳动强度。

4.适用范围广：有标准接头、正反丝扣接头、变径接头等接头形式，可在任何位置连接，方便钢筋穿插，可避免因对焊钢筋过长搬运困难的问题，也可避免电弧焊连接在现场的操作困难和安全隐患，加快在构件节点处的钢筋穿插安装。