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最火台达可编程控制器和HMI的控制系统在油压

发布时间:2021-10-02 11:46:13 阅读: 来源:鲜枣厂家

台达可编程控制器和HMI的控制系统在油压车床中上应用

1 引言

“PLC控制油压车床”是专为表壳等小五金加工设计的,以其高刚性、高精度、高品质、高效率、高寿命、性能稳定、结构简单、操作方便和成本低廉等优点广泛用于表壳加工行业,亦可用于小型轴、套类加工。该机床采用性能稳定的台达ES系列PLC和DOP-A57CSTD彩色人机界面构建系统,其核心部分在于控制系统,是控制中心。该系统操作简单、直观,以人性化的输入方式设计人机界面,程序转换简单快捷,可使操作者自如发挥,自动化程度高,在大批量生产时节省人力物力,能够实现产品生产的高效化、优质化。车床加工平台如图1所示。

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2 系统特点及工艺参数

本机主轴轴承采用进口P4级主轴专用轴承,主轴自动油润滑,可保证机床高精度和使用寿命更长;主轴电机选用双速带高性能刹车系统;程控液压推动多刀刀架可保证加工尺寸准确、稳定经太长期的临床验证,PMMA是1种较为理想的人工晶状体在充分吸取众多企业家、专家、各专委会心见的基础上材料,其材料稳定、质轻、透明度好,屈光指数1.49,为疏水性材料;有较好的抗老化和抗环境变化特性,较好的抗酸、碱和抗有机溶剂特性及良好的生物相容性;刀具中心高度可调节,操作方便,效率更高;精心设计的液压系统,可使机床空运转时,液压卸荷,节约电力,降低液压系统温度上升,延长油泵寿命;安装的温度、压力补偿装置,可保证在重复加工时的性能稳定可靠;电器箱、液压箱、冷却液箱均置于机箱内,减少了占地面积,机床外观整体性强。车床技术参数如表1所示。

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3 相关操作说明

1)开机前检查:供电线路是否正常;油箱油位是否符合标准;外部气动是否连接完好。

2)开机后,在人机界面初始界面(图2)上点击进入主画面,在主画面(图3)上按加工工艺选择手动单步(图4)、全自动不同的加工方式,选择手动单步情况下总共列有5种工艺程序流程,在选择下一个加工工艺时,前一工艺过程自动运行完成后,才执行下一流程。

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3)单步运行情况下,当选择完单步程序锁定(图3当丈量到传感器的反馈数据终究稳定的显现为1个线性变化的直线)设置后,此时程序只能运行锁定的当前程序,其他4种程序不能运行,若要运行其他程序,可先解除程序锁定功能。

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4)电机具有自动保护功能,机器在30分钟内无任何动作,泵电机将停止工作,若要继续使用则要先起动泵。主轴的高低速选择在人机界面(图5)上操作完成,除手动外,其他程序的运行都是以外部起动按钮为给定信号的。

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5)当设备运行过程中,将人机界面如上(图3)画面上点击运行监控画面触摸按钮,将画面切换到(图6)进行运行监控。

4 工艺流程

该机种具有五种单步固定工艺流程,用于产品的加工。行程开关定义如下:SL1—X11下托板前进到位;

SL2—X12下托板慢进;SL3—X13下托板回位;SL4—X14上托板前进到位;SL5—服务是品牌的基石X15上托板慢进;SL6—X16上托板回位;

阀件定义为:

YV1—Y14下托板前进阀;

YV2—Y15下托板慢进阀;

YV3—Y16上托板前进阀;

YV4—Y17上托板慢进阀。

单步工艺流程1

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起动,恢复原点,阀YV1得电,下托板前进碰到下托板慢进限位SL2后开始慢进进行,下托板

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