座人胶印润版液的作用与控制下
胶印润版液的作用与控制(下)
(三)润版液的浓度控制
润版液的浓度是指润版液中含有原液的多少。原液一般为润湿粉或润版原液。
很多印刷厂在使用润版液时,只注意润版液的酸碱度要控制在要求的范围内(pH值为5.0~6.0),而忽略了润版液的浓度。由于部分润版液中加入了较多的缓冲液,在润版液的浓度有很大的变化时,它的酸碱度(即PH值)变化却不明显,因此,只控制pH值是不科学的。
因为润版液浓度的变化使其化学成分发生变化,从而影响水墨平衡。润版液浓度的变化,还会引起表面活性剂浓度的改变,从而引起表面张力的变化。在润版液中的浓度过高就会导致油墨乳化,阻碍印迹干燥,在高速印刷过程中,由于温度因素会使润版液中的Mg(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解,生成不溶于水的CaCO3碳酸钙、MgCO3碳酸镁,附着在水辊上,易阻止传水,出现脏版故障,因此,有必要先使水软化,再进行配制。因此润版液的浓度是印品质量好坏的关键影响因素,我们必须在保持稳定的酸碱度(PH值)的同时,控制好润版液的浓度。
为了使印刷品图文墨色鲜艳、清晰,空白版面不起脏,必须根据具体印刷条件合理调配润版液的浓度,确保印刷出高质量的印刷品。
1、纸张性能与润版液浓度
当印刷纸张质地疏松或纸中含有沙尘时,由于印刷油墨的粘性大,压印中常会使纸毛、纸粉堆积在橡皮布上,这样势必增加印版的摩擦,使印版容易起脏,在这种情况下,应适当增加润版液的浓度;而在印刷表面平整度高而紧度大的纸张时,特别是印刷铜版纸和玻璃卡纸时,则应适当降低润版液的浓度。
2、油墨性能与润版液浓度
由于印刷油墨性质的不同,其粘性、流动性和耐酸性等性质也有所差异,对润版液浓度大小的反应也会相应不同,故应酌情调整润版液的浓度。一般来说,润版液浓度的大小使用原则为:印刷品红墨时的浓度大于印刷黑墨的浓度;印刷黑墨时的浓度大于印刷青墨的浓度;而印刷深色墨时的浓度则大于印刷浅色墨的浓度。
3、干燥剂用量大小与润版液浓度
印刷叠色图版产品时,为使油墨的干燥速度加快,油墨中需加放燥油,这样同时也使油墨的颗粒变粗、粘度增加,于是印刷版面空白部位的感脂性增加,因而容易产生糊版弊病。基于这一情况,应适当增加原液用量。
4、印版与润版液浓度
印刷产品的版面结构多种多样,既有实地版面,也有线条和纹版面。如果版面是满版线条、文字为主,因其载墨面积较大,润版液浓度应适当调大一些。若全部是线版,润版液浓度应适当调小一些。
5、环境温度与润版液浓度
当印刷环境温度升高时,物质的分子运动必然加第4章《燃烧性能等级》、第5章《燃烧性能等级判据》、第6.1章《燃烧性能等级标识》为强迫履行标准速,油墨流动性增加,同时能分解出更多的游离脂肪酸,使印刷版面容易产生起脏现象,故气温高时应适当增加润版液的浓度。
6、印刷速度与润版液浓度
由于油墨具有触变性特点,当印刷速度高时,印刷机的墨辊摩擦系数大,容易发热使油墨变稀,使其着色力下降,墨色发淡,此时需相应增大输墨量才能加深印刷墨色,这样印版就增强用户对保温材料的认识容易出现起脏现象。所以,印刷速度高时,应适当增加润版液的浓度。
7、若印刷压力大、橡皮布及衬垫质地偏硬时,也应考虑适当增加润版液的浓度。以达到较好的防脏效果。以上情况表明,润版液的浓度应根据各种具体情况必须全面综合考虑。
润版液的浓度的测定:
润版液的浓度可用测电导率的方法来测定,通过实验证明,润版液的浓度变化与它的电导率变化存在一定线性关系,即浓度越大,电导率也越大,因此应在变化范围内找一个确定的值作为它的最佳润湿效果值。我们在配制润版药水时应使用软水,保证它的pH值在4.5~5.5之间的同时,导电率应在1200~600us/cm之间等比例变化。
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